Bei Zhengmao Valve beginnt die Qualitätskontrolle bei den eingehenden Rohstoffen und setzt sich über alle Produktionsstufen fort. Jedes Ventil wird unter definierten Prozessanforderungen hergestellt und vor dem Versand vollständig getestet. Druckfestigkeit, Maßhaltigkeit und Dichtungsleistung werden alle überprüft, um sicherzustellen, dass das Produkt den relevanten internationalen Standards für den Einsatz in industriellen Rohrleitungen entspricht.
International anerkanntes Qualitätsmanagementsystem
Unsere Produktionsstätte ist darauf ausgelegt, die strengen technischen Anforderungen globaler Engineering-Projekte und Beschaffungssysteme zu erfüllen. Wir halten uns strikt an internationale Standards, um eine systematische, wiederholbare und vollständig überprüfbare Produktion sicherzustellen:
Qualitäts- und Sicherheitssysteme:Zertifiziert nach ISO 9001 (Qualitätsmanagement), ISO 14001 (Umweltmanagement) und ISO 45001 (Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz).
Herstellungslizenz:TS A1-Lizenz für die Herstellung von Spezialgeräten (höchste Druckbewertungsqualifikation), vollständig abgestimmt auf API-konforme Herstellungsverfahren.
Globaler Marktzugang:Alle Produkte werden gemäß den CE-Anforderungen (Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU) entwickelt und hergestellt, wodurch die Einhaltung europäischer und internationaler Regulierungsrahmen gewährleistet wird.
Strenge Wareneingangskontrolle (IMI)
Um metallurgische Risiken zu reduzieren und vorzeitige Feldausfälle zu verhindern, werden 100 % der eingehenden Materialien (Schmiedeteile, Gussteile, Stangen und Dichtungskomponenten) streng geprüft:
Überprüfung der chemischen Zusammensetzung:Optische Emissionsspektrometrie und Positive Material Identification (PMI) werden verwendet, um Legierungselemente (Cr, Ni, Mo usw.) anhand der ASME-Anforderungen Abschnitt II zu überprüfen.
Prüfung der mechanischen Eigenschaften:Jede Charge wird einer zerstörenden Prüfung unterzogen, einschließlich Zugfestigkeit, Streckgrenze und Kerbschlagbiegeprüfung nach Charpy V{0}}, um die strukturelle Integrität zu bestätigen.
Zerstörungsfreie Prüfung (NDT):Gussteile für hohen{0}Druck und kritische-Beanspruchungen werden je nach Bedarf einer Durchstrahlungsprüfung (RT) oder einer Ultraschallprüfung (UT) unterzogen. Bearbeitete Oberflächen werden mittels Magnetpulverprüfung (MT) oder Farbeindringprüfung (PT) geprüft.
Überprüfung des Mill Test Certificate (MTC):Ohne ein gültiges EN 10204 3.1-Mühlentestzertifikat von zugelassenen Stahlwerken wird kein Material für die Produktion freigegeben. Jede Charge ist über ein internes Verfolgungssystem, das mit ihrer Schmelznummer verknüpft ist, rückverfolgbar.
In-Prozessqualitätskontrolle (IPQC)
Während der Bearbeitung, Fertigung und Vormontage werden strenge Maß- und Toleranzkontrollen direkt in der Werkstatt durchgesetzt, um Abweichungen zu vermeiden:
CNC-Präzisionsbearbeitung
Kritische Dichtflächen, Ventilschäfte und Stopfbuchsabmessungen werden auf hochpräzisen CNC-Maschinen bearbeitet und mit digitalen Mikrometern und Koordinatenmessgeräten (CMM) überprüft.
Geometrische Toleranzkontrolle
Wandstärke (ASME B16.34), Flächenabmessungen (ASME B16.10) und Flanschoberflächen (ASME B16.5) werden streng kontrolliert, um eine 100-prozentige Installationskompatibilität sicherzustellen.
In-Inline-Reinigungsprozess
Alle Komponenten werden vor dem Zusammenbau gründlich gereinigt, um Späne, Schneidflüssigkeiten und Fett zu entfernen und so eine Verunreinigung des Sitzes zu verhindern.
Erweiterte Leistungstestfunktionen
Jedes Industrieventil wird vor dem Versand zu 100 % einzeln geprüft. Wir verzichten auf eine Stichprobenprüfung.
Prüfung der Schalenfestigkeit: Wird mit dem 1,5-fachen des Nennauslegungsdrucks unter Verwendung von Wasser mit Korrosionsinhibitoren gemäß den Anforderungen von API 598 oder ISO 5208 durchgeführt.
Hoch- und Niederdruck-Sitzprüfung:
• Hydrostatischer Sitztest: 1,1-facher Auslegungsdruck zur Überprüfung der Dichtungsleistung.
• Pneumatischer Niederdruck-Sitztest: 6 bar (80 psi) Luft- oder Stickstofftest zur Erkennung von Mikrolecks, wodurch API 598 oder ISO 5208 Klasse A erreicht wird (keine sichtbare Leckage).
Funktions- und Drehmomentprüfung:Manuelle und betätigte Ventile (pneumatisch, elektrisch oder hydraulisch) werden mehreren Betriebstests unterzogen, um das Losbrechmoment, das Laufdrehmoment und die Genauigkeit des Endschalters zu überprüfen.
Prüfung flüchtiger Emissionen:Für Chemie- und Gasanwendungen sind Tests gemäß den Standards ISO 15848-1 oder API 622/641 verfügbar, um die Integrität der Schaftdichtung sicherzustellen.
Spezialisierte Testeinrichtungen und -geräte
Unser spezielles Testzentrum simuliert reale Pipeline-Betriebsbedingungen, um die Produktleistung vor der Massenlieferung zu validieren:
Hydrostatische Prüfstände
Automatisierte Hochdrucksysteme, mit denen Ventile mit großem-Durchmesser und hohem-Druck geprüft werden können.
Kryokammern
Flüssigstickstofftests bis -196 Grad (-320 Grad F) für LNG-Serviceventile gemäß BS 6364.
Hochtemperaturöfen-
Thermische Tests bis zu +550 Grad (+1022 Grad F) zur Bewertung der Ausdehnungstoleranz, der strukturellen Stabilität und der Leistung der Graphitpackung.
Abschließende Inspektion vor dem Versand (FQC) und Verpackung
Vor dem Verpacken stellen Endkontrollen die vollständige Konformität und Projektbereitschaft sicher:
Sicht- und Markierungsprüfung:Überprüfung der Oberflächenqualität, der Beschichtungsdicke (gemessen in Mikrometern) und der Typenschilddaten gemäß MSS-SP-25 (Heat No., Size, Rating, Material Grade).
Mengen- und Zubehörprüfung:Bestätigung, dass Flansche, Schrauben, Endschalter, Magnetventile und Aktoren den Projektanforderungen entsprechen.
Export-Fertigverpackung:Nach dem Test sind die Ventile vollständig getrocknet. Die Flanschflächen sind mit Rostschutzfett beschichtet und mit Schutzabdeckungen versehen. Große Ventile sind sicher in begasten, stahlverstärkten Holzkisten (IPPC ISPM 15-konform) mit feuchtigkeitsabsorbierenden Trockenmitteln zum Schutz beim Seetransport verpackt.
Rückverfolgbarkeitsdossier und Qualitätsdokumentation
Zu jeder Lieferung gehört ein vollständig rückverfolgbares Qualitätsdossier zur Unterstützung der technischen Genehmigung, Projektprüfungen und des Anlagenmanagements:
Materialprüfzertifikate (MTC)
EN 10204 3.1 Zertifikate einschließlich chemischer Zusammensetzung und mechanischer Testergebnisse.
Drucktestberichte
Detaillierte Aufzeichnungen zu Gehäuse- und Sitzprüfdruck, Haltezeit, Prüfmedium und Leckageergebnissen (Nullleckage).
Nicht-Zerstörungsfreie Testberichte
RT-, UT-, MT- oder PT-Berichte werden bei Bedarf von zertifizierten Inspektoren ausgestellt.
Konformitätsbescheinigungen
API-, CE- und ISO-Zertifikate, gültig für das Herstellungsjahr.